Dünyada hızla artan plastik kullanımı ile beraber polimerler farklı şekillerde işlenmektedir. Plastik işleme yöntemlerinden en önemlilerinden birisi enjeksiyonla kalıplamadır. Tüm endüstriyel üretimlerde hatalar; malzemeden, üretim şartlarından ve personelden kaynaklı meydana gelmektedir. Enjeksiyonla kalıplama yönteminde ise birleşme izi oluşumu ürün ve kalıp tasarımından kaynaklı olup sık rastlanan hatalardan biridir. Bu hata ürünün kullanım esnasında hasara uğramasına neden olmaktadır. Yapılan çalışmada, %30 cam elyaf katkılı Poliamid 6 (PA6) malzemenin bir ürün numunesi üzerinde iki farklı yolluk girişi (YG1-2) ile kalıplanması gerçekleştirilmiştir. Enjeksiyonla kalıplama sonunda numune üzerindeki farklı girişlerden kaynaklı oluşan birleşme izi oluşumu ele alınarak incelenmiştir. Numune ürün plastik kilit mekanizması elemanıdır. Tasarlanan numunenin gerilme analizi yapılarak Moldex3D® simülasyon programı ile analiz edilmiştir. Birleşme izinin malzeme üzerindeki konumu gözlemlenmiş ve birleşme izinin farklı bölgeye kaydırılması ile üretilmiş numunelerin çekme, darbe ve sertlik testleri karşılaştırılmıştır. Birleşme izinin, zorlanmanın minimum olduğu bölgeye kaydırılması ile mekanik özelliklerin pozitif yönde artış gösterdiği tespit edilmiştir.
With the rapidly increasing use of plastic in the world, polymers are processed in different ways. One of the most important plastic processing methods is injection molding.
Failures in industrial production are caused by materials, production conditions and personnel. The formation of weld line in the injection molding method is caused by the product and mold design that is one of the common mistakes. This failure causes the product to be damaged during use.
In the study, 30% glass fiber added polyamide 6 (PA6) material was molded on a product sample with two different runner inlets (YG). The weld line occurrence at the end of the injection molding, caused by the different entrances on the sample was examined. The sample product is a plastic lock mechanism element. Stress analysis of the designed sample was made and analyzed with Moldex3D ® simulation program. The position of the weld line on the material was observed and the tensile and impact tests of the samples produced by shifting the weld line to a different region were compared. It has been determined that the mechanical properties increase positively by shifting the weld line to the region where the stress is minimal.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Articles |
Authors | |
Early Pub Date | September 12, 2023 |
Publication Date | August 31, 2023 |
Published in Issue | Year 2023 Issue: 51 |